Комплексна обробка поверхні промислових деталей і вузлів
Обробка поверхні
Промислове мокре фарбування Абразивоструминна обробка Металізація/термічне напиленняВиробничі операції
Виробничі операції Промислове склеювання ЗварюванняОбробка поверхні / Промислове мокре фарбування
Ми фарбуємо негабаритні промислові деталі, технічно складні замовлення та менші вироби в багаторазовому B2B виробництві. Процес може включати піскоструминну обробку, металізацію, проектування системи фарбування, контроль якості та вихідну документацію.
Фарбувальні потужності
Ми не оцінюємо потужність лише за максимальною довжиною або вагою деталі. Для кожного замовлення ми займаємося процесом фарбування: транспортування, розвішування, попередня обробка, фарбування, сушіння, контроль якості, документація та відправлення. Завдяки нашому об’єкту біля автомагістралі D5 у Пльзені ми також керуємо прийомом та обробкою негабаритних вантажів.
Ми фарбуємо великі промислові деталі, а також повторювані B2B серії менших продуктів. Для серій ми маємо справу з методом підвішування, виробництвом партій, повторюваністю відтінків, перевіркою та пакуванням, щоб результат був стабільним у всьому замовленні.
максимальна довжина частини
менші частини відповідно до типу частини та підвіски
Для більш важких або нестандартних деталей ми пропонуємо обробку заздалегідь. Ми використовуємо стандартні робочі потужності, колонні домкрати, власні кріплення та засоби для вирішення нетипових виробів.
стандартна вантажопідйомність
після технічної перевірки поводження
Дев’ять фарбувальних камер і чотири окремі сушильні печі допомагають безперебійно виконувати замовлення. Висихання не блокує фарбувальні кабіни без потреби, що важливо для великих деталей і регулярно повторюваних серій.
фарбувальні камери
окремі сушильні печі
Попередня обробка та подальші операції
Перед самим фарбуванням ми маємо справу з матеріалом, станом поверхні, знежиренням, піскоструминною обробкою, металізацією чи іншими технологічними етапами. Завдяки безперервності попередньої обробки, фарбування, контролю якості та інших виробничих операцій ми знижуємо ризик між окремими етапами замовлення.
Залежно від типу проекту ми також можемо виконати промислове склеювання, зварювання, складання, остаточне складання або виробництво кріплень для нетипових деталей. Ми можемо мати справу з вибраними подальшими модифікаціями, наприклад, механічною обробкою, у співпраці, якщо це має сенс для загального ходу замовлення.
Належна підготовка матеріалу перед фарбуванням має вирішальне значення для адгезії, довговічності та кінцевої якості системи фарби.
Для деталей з високими вимогами до довговічності фарбування можна комбінувати з металізацією або іншою антикорозійною системою.
Для вибраних замовлень ми можемо продовжити подальші виробничі операції, щоб замовнику не доводилося без потреби передавати деталь кільком постачальникам.
Важливо не чекати занадто довго після підриву. Тому протягом 8 годин ми виконуємо власну обробку ґрунтовкою, щоб мінімізувати ризик небажаного окислення, затримок між постачальниками та втрати якості поверхні.
Технологічна причина
Самоструйне очищення та фарбування за одну операцію зменшує ризик очікування між процесами та дає більше контролю над результатом.
Які матеріали ми малюємо?
Для кожного матеріалу ми маємо справу з правильною попередньою обробкою, відповідною основою, необхідним середовищем і подальшими тестами. Мета полягає не просто в нанесенні фарби, а в створенні обробки поверхні, яка буде триматися, захищати та відповідати специфікаціям.
Сталь, чавун, алюміній, нержавіюча сталь, оцинковані поверхні, магній і кольорові метали. Головне – правильна попередня обробка та вибір антикорозійної основи.
ABS, полікарбонат, PMMA, PP/EPDM, поліамід, PVC або PUR. Адгезія, активація поверхні та відповідна грунтовка є вирішальними для пластмас.
Скловолокно та вуглецевий ламінат для технічних застосувань, де важлива підготовка пористої поверхні, наповнювачі та захист від ультрафіолету.
МДФ, деревно-стружкова плита та тверда деревина, де герметизація абсорбуючих країв, підготовка поверхні та бажаний зовнішній вигляд є важливими.
Скляні поверхні, а також деталі, надруковані на 3D, де вологе фарбування допомагає уніфікувати поверхню, покрити шари після друку або створити бажаний дизайн і захисний ефект.
Системи покриття та технологія нанесення
Ми вибираємо систему покриття відповідно до матеріалу, необхідного терміну служби, корозійного середовища, внутрішніх правил замовника та подальшої перевірки. Для самого нанесення ми використовуємо перевірену техніку нанесення та фарбувальні насоси, які допомагають підтримувати однорідність, швидкість і повторюваність результату.
Для промислового фарбування ми використовуємо перевірене обладнання та технологію розпилення для стабільного нанесення фарбувальних систем.
Вони допомагають прискорити застосування, підтримувати якість процесу та краще працювати з більшими деталями та повторюваним серійним виробництвом.
Тести та перевірки
Для вимогливих промислових деталей перевірка є частиною процесу, а не останнім кроком перед транспортуванням. Ми вимірюємо та документуємо параметри, які визначають довговічність, зовнішній вигляд, адгезію, товщину шару та виконання вимог замовника.
Вимірювання товщини підтверджує, що окремі шари відповідають запропонованій системі покриття та вимогам роботи.
Для повторних замовлень і видимих деталей ми контролюємо стабільність зовнішнього вигляду, вимірювання та відстежуваний запис.
Випробування на поперечний надріз і висмикування показують, чи має покриття відповідну адгезію.
Випробування на довговічність допомагають продемонструвати придатність системи покриття для вимогливих середовищ і довгострокового захисту від корозії.
Вологий процес фарбування
Ми керуємо замовленням як подальший процес від перевірки специфікації через попередню обробку та фарбування до вимірювання, звіту, пакування та доставки.
01
Квитанція та записи про запчастини
02
Запропонована процедура відповідно до матеріалу та стандарту
03
Знежирення, миття та попередня обробка
04
Підривна робота або інша підготовка
05
Контроль якості попередньої обробки
06
Грунтовка в технологічному часі
07
Шліфування, маскування або набір
08
Остаточне фарбування шарами
09
Контроль сушіння та взаємодії
10
Вимірювання, пакування та транспортування продукції
Області та типове використання
Мокре фарбування має найбільший сенс, коли недостатньо просто «пофарбувати» деталь. Клієнту потрібна правильна система фарбування, повторюваний відтінок, захист поверхні, вимірювання результатів і впевненість, що попередня обробка, фарбування, сушіння та пакування відбуватимуться у правильній послідовності.
Стандарти, повторюваність, можливість перевірки, склеювання, зварювання та документація.
Довговічність, вимоги замовника, вимірювання та якість, яку можна перевірити.
Великі структурні підрозділи, захист від корозії та логістика.
Повторні замовлення, більші деталі, повторне виробництво та стабільна співпраця.
Точність, чистота процесу, контроль якості та документація для конкретних галузей техніки.
Візуальна та технічна частини, де точність виконання, стабільність тіні, чистота, контроль та документація є вирішальними.
Приклади мокрого фарбування
Під час мокрого фарбування важливо бачити не лише готову поверхню, але й специфікації, матеріал, необхідну систему покриття, спосіб обробки, контроль якості та документацію. Тому ми готуємо посилання як технічні приклади конкретних типів замовлень.
Залізнична техніка
Зразок замовлення, де вирішальними факторами є система фарбування, повторюваність відтінку, вимірювання шару, документація та готовність до аудиту клієнта.
Повторювана серія B2B
Приклад замовлення, зосередженого на підвісці, серії виробництва, повторюваності якості, контролі кольору, пакуванні та довгостроковій співпраці.
Важке машинобудування
Демонстрація рішення для великої частини, де необхідно заздалегідь продумати транспортування, виробничий шлях, сушіння, вимірювання та безпечне транспортування.
Антикорозійний захист
Приклад замовлення, де за вологим фарбуванням слід попередня обробка, можливо, металізація, а результат документується вимірюваннями, випробуваннями та звітами.
Рецепт клієнта
Приклад співпраці, де замовник вирішує стандарт, внутрішні правила, документацію, відстежуваність процесу та кваліфікацію постачальника.
Сертифікація
Для вимогливої роботи недостатньо гарного вигляду. Важливо задокументувати, що постачальник відповідає необхідним стандартам, процесам і галузевим вимогам. Сертифікати допомагають з технічним схваленням, аудитами клієнтів і довгостроковою співпрацею.
Переглянути сертифікатиISO 9001
Система управління якістю для фарбування, абразивоструминної обробки і подальших робіт.
EN 17460 – клас A1
Сертифіковане склеювання для проектів з високими вимогами до процесу, чистоти та контролю.
EN 15085-2
Сертифіковане зварювання для залізничних додатків і подальших виробничих операцій.
ČSN EN ISO 3834-2
Вимоги до якості для зварювання плавленням металевих матеріалів.
ČD V95-5
Сертифікат на фарбування, абразивоструминну обробку та зварювальні роботи для залізничного середовища.
Часті питання
Фарбуємо деталі довжиною до 14 метрів. Вага та транспортування оцінюються відповідно до конкретного продукту, методу підвіски та доступних варіантів транспортування.
Так. Для невеликих промислових деталей ми використовуємо метод підвішування, дозування, сушіння, перевірки та пакування, щоб результат повторювався для більшої кількості частин.
Так. Відповідно до вимог замовлення, ми постачаємо вимірювання, звіти та документацію, необхідну для контролю якості або затвердження у замовника.
Так. Частина замовлення може включати знежирення, піскоструминну обробку, перевірку поверхні, металізацію або іншу підготовку залежно від матеріалу та необхідної системи покриття.
IMAKS працює з високими вимогами до захисту від корозії, включаючи ISO 12944 і вимоги для C5/CX. Ми завжди перевіряємо конкретну систему відповідно до середовища та призначення замовлення.
Контакт і запит
Зверніться безпосередньо до людини, яка може допомогти вам із технологією фарбування, пропозицією чи кваліфікацією постачальника.
Техніка захисту
Зв’яжіться, якщо вам потрібна порада щодо технології захисту, стандарту, довговічності, попередньої обробки або відповідної процедури для конкретної частини.
Цінова пропозиція та час виконання
Надішліть креслення, фото, кількість штук, необхідний термін, матеріал і стандарт. Ми допоможемо вам надати інформацію, необхідну для ціноутворення та перевірки продукції.
Miroslava Mertlová
Помічник керівника / головний контакт з продажу
+420 770 609 096 m.mertlova@imaks.czКваліфікація постачальника
Ми звикли до вимог великих компаній, аудиту клієнтів, перевірки процесу та документації, необхідної для технічного затвердження.
Найшвидше прикріпити креслення, фотографію або технічні характеристики. Інші дані заповнюйте лише в тому обсязі, який є у вас під рукою.
