Komplexe Oberflächenbehandlung von Industrieteilen und -anlagen
Oberflächenbehandlungen
Industrielle Nasslackierung Strahlen Metallisieren / thermisches SpritzenFertigungsschritte
Fertigungsschritte Industrielles Kleben SchweißenOberflächenbehandlungen / Industrielle Nasslackierung
Wir lackieren übergroße Industrieteile, technisch anspruchsvolle Aufträge und kleinere Produkte in wiederkehrender B2B-Produktion. Der Prozess kann Strahlen, Metallisieren, Lackiersystemdesign, Qualitätskontrolle und Ausgabedokumentation umfassen.
Lackierkapazitäten
Wir beurteilen die Kapazität nicht nur anhand der maximalen Länge oder des maximalen Gewichts des Teils. Bei jedem Auftrag kümmern wir uns um den Lackierprozess: Handhabung, Aufhängung, Vorbehandlung, Lackierung, Trocknung, Qualitätskontrolle, Dokumentation und Versand. Dank unserer Niederlassung in der Nähe der Autobahn D5 in Pilsen kümmern wir uns auch um die Annahme und den Umschlag übergroßer Ladungen.
Wir lackieren übergroße Industrieteile sowie wiederholte B2B-Serien kleinerer Produkte. Bei Serien kümmern wir uns um die Aufhängemethode, Produktionschargen, Farbwiederholbarkeit, Inspektion und Verpackung, damit das Ergebnis über die gesamte Bestellung hinweg stabil ist.
maximale Teillänge
kleinere Stücke je nach Art des Teils und der Aufhängung
Bei schwereren oder unregelmäßigen Teilen empfehlen wir eine vorherige Bearbeitung. Zur Lösung atypischer Produkte nutzen wir Standardbetriebskapazitäten, Säulenheber sowie eigene Vorrichtungen und Einrichtungen.
Standardhandhabungskapazität
nach technischer Überprüfung der Handhabung
Neun Lackierkabinen und vier separate Trockenöfen sorgen für einen reibungslosen Auftragsfluss. Durch die Trocknung werden Lackierkabinen nicht unnötig verstopft, was bei großen Teilen und regelmäßig wiederkehrenden Serien wichtig ist.
Lackierkabinen
separate Trockenöfen
Vorbehandlung und Folgeoperationen
Vor dem eigentlichen Lackieren beschäftigen wir uns mit dem Material, der Oberflächenbeschaffenheit, dem Entfetten, Strahlen oder Metallisieren oder anderen technologischen Schritten. Dank der Kontinuität von Vorbehandlung, Lackierung, Qualitätskontrolle und anderen Produktionsschritten reduzieren wir das Risiko zwischen den einzelnen Auftragsschritten.
Je nach Art des Projekts können wir auch industrielles Kleben, Schweißen, Montage, Endmontage oder die Herstellung von Vorrichtungen für atypische Teile anschließen. Ausgewählte weitere Modifikationen, zum Beispiel Bearbeitungen, können wir in Zusammenarbeit abwickeln, sofern dies für den Gesamtablauf des Auftrages sinnvoll ist.
Die richtige Vorbereitung des Materials vor dem Lackieren ist entscheidend für die Haftung, Langlebigkeit und die resultierende Qualität des Lacksystems.
Bei Teilen mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit kann die Lackierung mit einer Metallisierung oder einem anderen Korrosionsschutzsystem kombiniert werden.
Bei ausgewählten Aufträgen können wir weitere Produktionsschritte nachliefern, so dass der Kunde das Teil nicht unnötig zwischen mehreren Lieferanten hin und her schieben muss.
Es ist wichtig, nach dem Strahlen nicht zu lange zu warten. Aus diesem Grund führen wir innerhalb von 8 Stunden ein eigenes Strahlen mit einer Grundierung durch, um das Risiko unerwünschter Oxidation, Verzögerungen zwischen Lieferanten und Verlust der Oberflächenqualität zu minimieren.
Technologische Vernunft
Das Selbststrahlen und Lackieren in einem Arbeitsgang verringert das Risiko von Wartezeiten zwischen den Prozessen und ermöglicht eine bessere Kontrolle über das Ergebnis.
Welche Materialien bemalen wir?
Für jedes Material kümmern wir uns um die richtige Vorbehandlung, den geeigneten Untergrund, die erforderliche Umgebung und Nachprüfungen. Das Ziel besteht nicht nur darin, Farbe aufzutragen, sondern eine Oberflächenbehandlung zu schaffen, die hält, schützt und den Spezifikationen entspricht.
Stahl, Gusseisen, Aluminium, Edelstahl, verzinkte Oberflächen, Magnesium und Nichteisenmetalle. Der Schlüssel liegt in der richtigen Vorbehandlung und der Wahl einer Korrosionsschutzbasis.
ABS, Polycarbonat, PMMA, PP/EPDM, Polyamid, PVC oder PUR. Bei Kunststoffen sind Haftung, Oberflächenaktivierung und ein geeigneter Primer entscheidend.
Glasfaser- und Carbonlaminat für technische Anwendungen, bei denen eine poröse Oberflächenvorbereitung, Füllstoffe und UV-Schutz wichtig sind.
MDF, Spanplatten und Massivholz, bei denen es auf die Versiegelung saugfähiger Kanten, die Oberflächenvorbereitung und das gewünschte Erscheinungsbild ankommt.
Glasoberflächen sowie 3D-gedruckte Teile, bei denen Nasslackierung dazu beiträgt, die Oberfläche zu vereinheitlichen, die Schichten nach dem Drucken abzudecken oder das gewünschte Design und die gewünschte Schutzwirkung zu erzielen.
Beschichtungssysteme und Anwendungstechnik
Wir wählen das Beschichtungssystem entsprechend dem Material, der geforderten Lebensdauer, der korrosiven Umgebung, den kundeninternen Vorschriften und der anschließenden Prüfung aus. Für den Auftrag selbst verwenden wir eine bewährte Auftragstechnik und Farbpumpen, die dazu beitragen, die Gleichmäßigkeit, Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit des Ergebnisses zu gewährleisten.
Für die Industrielackierung nutzen wir bewährte Spritzgeräte und -technologien für den stabilen Auftrag von Lacksystemen.
Sie tragen dazu bei, die Anwendung zu beschleunigen, die Prozessqualität aufrechtzuerhalten und größere Teile und wiederholte Serienproduktion besser zu handhaben.
Tests und Inspektion
Bei anspruchsvollen Industrieteilen ist die Inspektion Teil des Prozesses und nicht der letzte Schritt vor dem Versand. Wir messen und dokumentieren die Parameter, die über Haltbarkeit, Optik, Haftung, Schichtdicke und die Erfüllung der Kundenanforderungen entscheiden.
Durch die Dickenmessung wird überprüft, ob einzelne Schichten dem vorgeschlagenen Beschichtungssystem und den Auftragsanforderungen entsprechen.
Bei wiederholten Bestellungen und sichtbaren Teilen überwachen wir die Stabilität des Aussehens, der Messung und der rückverfolgbaren Aufzeichnung.
Gitterschnitt- und Abziehversuche zeigen, ob die Beschichtung wie gewünscht haftet.
Haltbarkeitstests helfen dabei, die Eignung eines Beschichtungssystems für anspruchsvolle Umgebungen und einen langfristigen Korrosionsschutz nachzuweisen.
Nasslackierverfahren
Wir verwalten den Auftrag als Folgeprozess von der Überprüfung der Spezifikation über die Vorbehandlung und Lackierung bis hin zur Vermessung, Protokollierung, Verpackung und dem Versand.
01
Teilequittung und Aufzeichnungen
02
Vorgeschlagene Vorgehensweise je nach Material und Norm
03
Entfettung, Waschen und Vorbehandlung
04
Strahlen oder andere Vorbereitungen
05
Qualitätskontrolle vor der Behandlung
06
Einführung in die technologische Zeit
07
Schleifen, Maskieren oder Kitten
08
Endgültige Bemalung in Schichten
09
Trocknung und Interoperationskontrolle
10
Leistungsmessung, Verpackung und Versand
Einsatzgebiete und typische Anwendungen
Nasslackieren ist dort am sinnvollsten, wo es nicht ausreicht, das Teil nur zu „lackieren“. Der Kunde benötigt das richtige Lacksystem, einen wiederholbaren Farbton, einen Oberflächenschutz, eine Ergebnismessung und die Gewissheit, dass Vorbehandlung, Lackierung, Trocknung und Verpackung in der richtigen Reihenfolge erfolgen.
Standards, Wiederholbarkeit, Prüfbarkeit, Kleben, Schweißen und Dokumentation.
Haltbarkeit, Kundenanforderungen, Maße und nachweisbare Qualität.
Große Baueinheiten, Korrosionsschutz und Logistik.
Nachbestellungen, größere Teile, Wiederholungsproduktion und stabile Zusammenarbeit.
Genauigkeit, Prozesssauberkeit, Qualitätskontrolle und Dokumentation für bestimmte technische Bereiche.
Visuelle und technische Teile, bei denen die Genauigkeit der Ausführung, Farbstabilität, Sauberkeit, Kontrolle und Dokumentation entscheidend sind.
Referenz zum Nasslackieren
Beim Nasslackieren ist es wichtig, nicht nur die fertige Oberfläche zu sehen, sondern auch die Spezifikation, das Material, das erforderliche Beschichtungssystem, die Handhabungsmethode, die Qualitätskontrolle und die Dokumentation. Daher erstellen wir Referenzen als technische Beispiele für konkrete Auftragsarten.
Bahntechnik
Musterbestellung, bei der Lacksystem, Farbtonwiederholbarkeit, Schichtmessung, Dokumentation und Bereitschaft zur Kundenprüfung die entscheidenden Faktoren sind.
Wiederholte B2B-Serie
Ein Beispiel für einen Auftrag, der sich auf Aufhängung, Produktionschargen, Qualitätswiederholbarkeit, Farbkontrolle, Verpackung und langfristige Zusammenarbeit konzentriert.
Schwermaschinenbau
Demonstration einer Lösung für einen Großteil, bei dem Handhabung, Produktionsdurchgang, Trocknung, Messung und sicherer Versand im Vorfeld durchdacht werden müssen.
Korrosionsschutz
Ein Beispiel für einen Auftrag, bei dem nach der Nasslackierung eine Vorbehandlung, ggf. Metallisierung, erfolgt und das Ergebnis durch Messungen, Tests und Berichte dokumentiert wird.
Kundenrezept
Beispiel einer Zusammenarbeit, bei der der Kunde die Norm, die interne Regelung, die Dokumentation, die Rückverfolgbarkeit des Prozesses und die Qualifikation des Lieferanten löst.
Zertifizierung
Für anspruchsvolle Arbeiten reicht ein gutes Aussehen nicht aus. Es ist wichtig zu dokumentieren, dass der Lieferant die erforderlichen Standards, Prozesse und Branchenanforderungen erfüllt. Zertifizierungen helfen bei der technischen Zulassung, bei Kundenaudits und bei der langfristigen Zusammenarbeit.
Zertifizierungen anzeigenISO 9001
Qualitätsmanagementsystem für Lackier-, Strahl- und nachgelagerte Tätigkeiten.
EN 17460 – Klasse A1
Zertifizierte Verklebung für Projekte mit hohen Anforderungen an Prozess, Sauberkeit und Kontrolle.
EN 15085-2
Zertifiziertes Schweißen für Schienenanwendungen und nachgelagerte Fertigungsprozesse.
ČSN EN ISO 3834-2
Qualitätsanforderungen an das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe.
ČD V95-5
Zertifikat für Maler-, Strahl- und Schweißarbeiten im Eisenbahnumfeld.
Häufig gestellte Fragen
Wir lackieren Teile bis zu einer Länge von 14 Metern. Gewicht und Handhabung richten sich nach dem jeweiligen Produkt, der Art der Aufhängung und den verfügbaren Handhabungsmöglichkeiten.
Ja. Für kleinere Industrieteile lösen wir die Methode des Aufhängens, Dosierens, Trocknens, Prüfens und Verpackens so, dass das Ergebnis bei einer größeren Stückzahl wiederholbar ist.
Ja. Entsprechend den Anforderungen des Auftrages liefern wir die für die Qualitätskontrolle oder Freigabe beim Kunden erforderlichen Messungen, Berichte und Dokumentationen.
Ja. Ein Teil des Auftrags kann je nach Material und erforderlichem Beschichtungssystem Entfetten, Strahlen, Oberflächeninspektion, Metallisierung oder andere Vorbereitungen umfassen.
IMAKS arbeitet mit anspruchsvollen Korrosionsschutzanforderungen, einschließlich ISO 12944 und Anforderungen für C5/CX. Wir verifizieren immer das konkrete System entsprechend der Umgebung und dem Auftragsauftrag.
Kontakt und Anfrage
Sprechen Sie direkt mit einer Person, die Ihnen bei der Lackiertechnik, Angebotserstellung oder Lieferantenqualifizierung weiterhelfen kann.
Schutztechnik
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Beratung zu Schutztechnik, Norm, Haltbarkeit, Vorbehandlung oder geeignetem Vorgehen für ein bestimmtes Teil benötigen.
Angebot und Lieferzeit
Senden Sie Zeichnung, Foto, Stückzahl, gewünschte Bezeichnung, Material und Norm. Wir helfen Ihnen bei der Vervollständigung der für die Preisgestaltung und Produktionsverifizierung erforderlichen Informationen.
Miroslava Mertlová
Assistent der Geschäftsleitung / Hauptvertriebskontakt
+420 770 609 096 m.mertlova@imaks.czLieferantenqualifikation
Wir sind mit den Anforderungen großer Unternehmen, Kundenaudits, Prozessvalidierungen und der für die technische Genehmigung erforderlichen Dokumentation vertraut.
Am schnellsten geht es, wenn Sie eine Zeichnung, ein Foto oder technische Spezifikationen beifügen. Füllen Sie die weiteren Daten nur in dem Umfang aus, der Ihnen zur Verfügung steht.
