Komplexe Oberflächenbehandlung von Industrieteilen und -anlagen
Oberflächenbehandlungen
Industrielle Nasslackierung Strahlen Metallisieren / thermisches SpritzenFertigungsschritte
Fertigungsschritte Industrielles Kleben SchweißenEndbearbeitung / Strahlen
Durch Strahlen bereiten wir die Oberfläche für die Nasslackierung, Metallisierung oder einen anderen technologischen Prozess vor. Das Selbststrahlen in drei separaten Boxen trägt dazu bei, das Kontaminationsrisiko zu verringern, die Übergabe zwischen Lieferanten zu verkürzen und den gesamten Prozess unter Kontrolle zu halten.
Strahlanlagen
Beim Strahlen geht es nicht nur um die Entfernung von Rost oder alter Farbe. Bei Industrieteilen sind die Sauberkeit des Untergrundes, das richtige Oberflächenprofil, die Handhabung des Teils und die Weiterführung zum nächsten technologischen Schritt entscheidend. Deshalb behandeln wir das Strahlen als Teil des gesamten Oberflächenbehandlungsprozesses und nicht als isolierten Vorgang.
Separate Strahlkabinen helfen beim Arbeiten mit unterschiedlichen Arten von Strahlmitteln und verringern das Risiko einer Kreuzkontamination von Materialien. Dies ist wichtig für Teile, bei denen es auf die Sauberkeit des Untergrunds, die Haftung und die langfristige Haltbarkeit nachfolgender Oberflächenbehandlungen ankommt.
separate Strahlkabinen
anschließender kontrollierter Prozess
Bei schwereren oder unregelmäßigen Teilen empfehlen wir eine vorherige Bearbeitung. Wir überprüfen Größe, Gewicht, Form, empfindliche Bereiche, Art der Aufhängung oder Lagerung sowie die Kontinuität mit Lackier-, Metallisierungs- oder anderen Produktionsvorgängen. Ziel ist es, die Oberfläche ohne unnötiges Risiko für das Bauteil und den nächsten technologischen Schritt vorzubereiten.
Standardhandhabungskapazität
nach technischer Überprüfung der Handhabung
Erfolgt nach dem Strahlen eine Lackierung oder Metallisierung, führen wir den Auftrag in einem Arbeitsgang durch. Auf diese Weise verkürzen wir Verzögerungen, verringern das Oxidationsrisiko und haben eine bessere Kontrolle über die Qualität des Substrats vor der weiteren Behandlung.
unnötige Übergaben zwischen Schritten
Grundierung nach werkseigenem Strahlen
Oberflächenvorbereitung
Eine ordnungsgemäß vorbereitete Oberfläche bestimmt die Haftung, Haltbarkeit und die resultierende Qualität einer Beschichtung oder eines Schutzsystems. Je nach Zustand des Teils und Anforderungen des Auftrages entfernen wir Schmutz, Korrosion, Zunder, alte Beschichtungen oder erzeugen durch Strahlen das gewünschte Oberflächenprofil.
Durch das Strahlen wird der Metalluntergrund so vorbereitet, dass die nächste Schicht darauf haften bleibt und nicht durch Schmutzreste oder lose Schichten belastet wird.
Bei Renovierungen, Reparaturen oder Änderungen des Beschichtungssystems kann die Oberfläche mechanisch für einen neuen technologischen Eingriff vorbereitet werden.
Die gestrahlte Oberfläche kann als geeigneter Anker für eine Grundierung, Metallisierung oder ein anderes Folgesystem dienen.
Wir wählen das Verfahren entsprechend dem Material, dem erforderlichen Schutz, den internen Vorschriften des Kunden, der Qualitätskontrolle und der anschließenden Oberflächenbehandlung aus.
Kontinuität mit anderen Vorgängen
Das größte Risiko entsteht oft nicht während des eigentlichen Strahlens, sondern in den Verzögerungen danach. Daher ist es wichtig, dass die nächste Anpassung zum richtigen Zeitpunkt und in einem kontrollierten Umfeld erfolgt. Bei sinnvollen Aufträgen kombinieren wir das Strahlen mit Lackieren, Metallisieren, Qualitätskontrolle, Dokumentation und Versand.
Nach dem Strahlen in unserem Betrieb folgt im technologischen Zeitablauf eine Grundierung. Bei Arbeiten, bei denen dieses Verfahren erforderlich ist, trägt die Kontinuität dazu bei, das Risiko einer unerwünschten Oxidation und eines Verlusts der Oberflächenqualität zu verringern.
Bei Teilen mit hohen Anforderungen an den Korrosionsschutz kann je nach Umgebung, Lebensdauer und Kundenanforderungen nach dem Strahlen eine Metallisierung oder ein anderes Schutzsystem erfolgen.
Vor der Weiterbehandlung prüfen wir, ob die Oberflächenbeschaffenheit dem geforderten Verfahren entspricht. Bei anspruchsvollen Aufträgen kann die Leistung durch Prüfung und Dokumentation entsprechend der Spezifikation dokumentiert werden.
Materialien und Schleifmittel
Ein weiteres Verfahren erfordert ein Stahlbauteil, ein weiteres dient der Ausbesserung des alten Anstrichs und ein weiteres dient der Vorbereitung der Oberfläche für ein anspruchsvolles Korrosionsschutzsystem. Deshalb bewerten wir bei jedem Auftrag das Material, die Oberflächenbeschaffenheit, die erforderliche Rauheit, das Kontaminationsrisiko und die zugehörige Technologie.
Typische Verwendung für Schwermaschinenbau, Energie, Bahntechnik und Industrieprodukte, bei denen es auf Haftung und Korrosionsschutz ankommt.
Durch das Strahlen wird die Oberfläche entsprechend den Anforderungen der Aufgabe für die Grundierung und weitere Schichten des Beschichtungssystems vorbereitet.
Bei Schutzsystemen mit Metallisierung ist die Oberflächenvorbereitung entscheidend für den Zusammenhalt und die daraus resultierende Lebensdauer der Schicht.
Bei atypischen Teilen kümmern wir uns um die Handhabung und den Schutz sensibler Bereiche. Bei Nachbestellungen kommt es auf die Stabilität des Prozesses und des Ergebnisses über die gesamte Serie an.
Qualitätskontrolle
Beim Strahlen geht es nicht nur darum, die Oberfläche sauber aussehen zu lassen. Wichtig ist die Reife für den nächsten Technologieschritt, das erforderliche Beschichtungssystem, der Korrosionsschutz und eine mögliche Kundenfreigabe.
Wir prüfen, ob die Oberfläche für den nächsten Arbeitsgang bereit ist und ob sie keine sichtbaren Schmutzrückstände, alte Schichten oder unerwünschte Verunreinigungen enthält.
Bei Aufträgen mit anschließender Lackierung achten wir darauf, dass die Untergrundvorbereitung und Grundierung insgesamt technisch sinnvoll ist.
Separate Boxen für verschiedene Schleifmittel tragen dazu bei, das Risiko der Übertragung unerwünschter Rückstände zwischen Materialien und Prozessen zu verringern.
Für anspruchsvolle B2B-Projekte kann die Steuerung und Dokumentation je nach Kundenwunsch, interner Regelung oder Folgefreigabe eingestellt werden.
Strahlprozess
Wir betreuen den Auftrag als Folgeprozess von der Überprüfung der Spezifikation über die Vorbereitung und Strahlbearbeitung bis hin zur Oberflächenprüfung und Übergabe an den nächsten technologischen Arbeitsgang.
01
Erhalt des Teils und Überprüfung der Spezifikation
02
Beurteilung der Material- und Oberflächenbeschaffenheit
03
Wahl des Verfahrens, des Schleifmittels und der Handhabung
04
Maskierung oder Schutz sensibler Bereiche
05
Abrasivstrahlen in der entsprechenden Box
06
Oberflächenreinigung und -inspektion
07
Aufzeichnung oder Dokumentation nach Wunsch
08
Grundierung, Metallisierung oder Übertragung
09
Verpackung, Montage oder andere Vorgänge
10
Versand oder Fortsetzung der Bestellung
Einsatzgebiete und typische Anwendungen
Strahlen bietet den größten Nutzen, wenn eine schlecht vorbereitete Oberfläche eine Lackierung, Metallisierung oder einen anderen Herstellungsschritt ungültig machen kann. Wir beschäftigen uns mit der Entfernung von Korrosion, Ablagerungen und alten Beschichtungen, dem Oberflächenprofil, der Begrenzung von Verunreinigungen und der Kontinuität mit anderen Technologien.
Oberflächenvorbereitung für Teile mit Anforderungen an Standards, Wiederholbarkeit, Prüfbarkeit und Dokumentation.
Oberflächenvorbereitung für Teile, bei denen Haltbarkeit, Kundenanforderungen, Kontrolle und überprüfbare Qualität wichtig sind.
Strahlen von Baueinheiten und Teilen vor Korrosionsschutz, Lackierung oder Metallisierung.
Oberflächenvorbereitung für Nachbestellungen, größere Teile, Renovierungen, Wiederholungsproduktion und stabile Zusammenarbeit.
Genauigkeit, Prozesssauberkeit, Qualitätskontrolle und Dokumentation für bestimmte technische Bereiche.
Oberflächenvorbereitung für technische Präzisionsteile, bei denen Prozesssauberkeit, Kontaminationsbegrenzung und Kontinuität zu anderen Schritten wichtig sind.
Referenz zum Strahlstrahlen
Beim Strahlen ist es wichtig, nicht nur die gereinigte Oberfläche zu sehen, sondern auch den Originalzustand des Teils, das gewünschte Ergebnis, die nachfolgende Technologie, die Art der Handhabung und die Inspektion der Oberfläche. Daher erstellen wir Referenzen als technische Beispiele für konkrete Auftragsarten.
Bahntechnik
Beispiel für einen Auftrag, bei dem die Sauberkeit des Untergrundes, Kontinuität der Grundierung innerhalb von 8 Stunden, Maße, Dokumentation und Bereitschaft für ein Kundenaudit entscheidend sind.
Korrosionsschutz
Ein Beispiel für einen Auftrag, bei dem die Oberflächenvorbereitung über den Zusammenhalt der nachfolgenden Schicht, die Lebensdauer des Schutzes und die Erfüllung der technischen Spezifikationen des Kunden entscheidet.
Wiederholte B2B-Serie
Ein Beispiel für eine wiederholte Zusammenarbeit, bei der der gleiche Ablauf, das gleiche stabile Ergebnis, die Oberflächenkontrolle und die Kontinuität mit anderen Produktionsabläufen wichtig sind.
Schwermaschinenbau
Demonstration einer Lösung für ein großes oder atypisches Teil, bei dem Handhabung, Schutz sensibler Bereiche und sicherer Durchgang durch den Prozess im Voraus durchdacht werden müssen.
Renovierungen und Reparaturen
Eine typische Situation, in der es notwendig ist, die Oberfläche zu reinigen, sie für den neuen Schutz vorzubereiten und ein Folgeverfahren ohne unnötige Übergabe zwischen Lieferanten auszuwählen.
Zertifizierung und Prüfung
Bei anspruchsvollen Arbeiten ist die Oberflächenvorbereitung Teil des gesamten Qualitätssystems. Je nach Kundenwunsch können Folgemessungen, Inspektionen, Berichte und Unterlagen zur technischen Freigabe des Lieferanten dokumentiert werden.
Zertifizierungen und Prüfungen anzeigenOberflächeninspektion
Überprüfung der Bereitschaft des Untergrunds vor dem Lackieren, Metallisieren oder einer anderen Behandlung.
Dokumentation
Dokumente nach Kundenwunsch, Audit oder interner technischer Freigabe.
Nachbereitung zum Lackieren
Grundierung nach hausinternem Strahlen im technologisch korrekten Zeitrahmen.
Risikominderung
Weniger Übergaben zwischen Lieferanten, kürzere Verzögerungen und bessere Kontrolle über das Ergebnis.
Häufig gestellte Fragen
Bei einer klaren Nachverfolgung ist allein das Strahlen sinnvoll. Bei anspruchsvollen Teilen ist es jedoch oft vorteilhafter, das Strahlen zusammen mit Lackierung, Metallisierung, Prüfung und Dokumentation bei einem Lieferanten abzuwickeln.
Separate Boxen erleichtern das Arbeiten mit unterschiedlichen Schleifmitteln und verringern das Risiko einer Kreuzkontamination von Materialien. Dies ist besonders wichtig bei Arbeiten, bei denen die Haftung und die Qualität der Weiterverarbeitung von der Sauberkeit des Untergrundes abhängt.
Ja. Eigenes Strahlen und Nasslackieren in einem Arbeitsgang ist einer der Hauptvorteile. Bei Arbeiten, bei denen es technologisch wichtig ist, kann die Grundierung innerhalb von 8 Stunden nach dem Strahlen im eigenen Haus aushärten.
Ja, bei schwereren oder unregelmäßigen Teilen kümmern wir uns vorab um die Abwicklung. Wir müssen die Abmessungen, das Gewicht, die Form des Teils, sensible Bereiche und das erforderliche Folgeverfahren kennen.
Am schnellsten ist es, eine Zeichnung, ein Foto des Teils, Material, Abmessungen, Gewicht, das gewünschte Ergebnis und Informationen darüber zu senden, ob nach dem Strahlen eine Lackierung, Metallisierung oder eine andere Behandlung erfolgen soll. Sollten Ihnen keine Daten bekannt sein, genügt eine kurze Beschreibung.
Kontakt und Anfrage
Sprechen Sie direkt mit einer Person, die Ihnen bezüglich Strahltechnologie, Angebot, Kapazität oder Lieferantenqualifikationen helfen kann.
Oberflächenvorbereitungstechnologie
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Beratung zum Strahlen, zur Prozessauswahl, zur Nachbearbeitung der Lackierung, zur Metallisierung oder zur erforderlichen Oberflächeninspektion benötigen.
Angebot und Lieferzeit
Senden Sie Zeichnung, Foto, Stückzahl, gewünschten Liefertermin, Material und Informationen darüber, was nach dem Strahlen folgen soll. Wir helfen Ihnen, die für die Preisgestaltung erforderlichen Daten zu vervollständigen.
Miroslava Mertlová
Assistent der Geschäftsleitung / Hauptvertriebskontakt
+420 770 609 096 m.mertlova@imaks.czLieferantenqualifikation
Wir sind an die Anforderungen großer Unternehmen, Kundenaudits, Qualitätskontrollen und Dokumentationen gewöhnt, die für die technische Freigabe des Lieferanten erforderlich sind.
Fügen Sie eine Zeichnung, ein Foto oder eine technische Spezifikation bei. Sollten Ihnen keine Informationen bekannt sein, genügt eine kurze Beschreibung, die wir gemeinsam ausfüllen.
